相對于一般機床CNC加工中心數(shù)控機床加工精度高，尺度穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化處理。但因為操作不當或編程差錯等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度丟失，甚至構(gòu)成人身事端。因此，從堅持精度的視點看，在數(shù)控機床運用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
因為CNC加工中心其是選用軟件進行鎖住的，在仿照加工時，當按下主動工作按鈕時在仿照界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。仿照時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住工作，極易發(fā)生撞刀。所以在仿照加工前應到工作界面承認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空工作開關。因為在程序仿照時，為了節(jié)約時間常常將空工作開關翻開。空工作指的是機床全部運動軸均以G00的速度工作。如果在加工時空工作開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度工作，構(gòu)成打刀、撞機床事端。空工作仿照后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在仿照工作(必定坐標和相對坐標在改變)，這時的坐標與實踐方位不符，須用回來參考點的方法，保證機械零點坐標與必定、相對坐標共同。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將構(gòu)成刀具的磕碰。超程革除的方向不對。
當機床超程時，應該按住超程革除按鈕，用手動或手搖方法朝相反方向移動，即可以消除。但是如果革除的方向弄反了，則會對機床發(fā)生損害。因為當按下超程革除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經(jīng)在行程的止境。此刻有可能導致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，畢竟拉壞絲杠，更多數(shù)控編程常識注重微信群眾號（數(shù)控編程教育）收取教程，構(gòu)成機床損壞。指定行工作時光標方位不當。指定行工作時，往往是從光標所在方位初步向下實行。對車床而言，需求調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，工作程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而構(gòu)成撞刀事端。當然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能構(gòu)成撞刀。
CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是十分必要的，要求操作者養(yǎng)成細心細心慎重的習氣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。跟著技術(shù)的展開呈現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防碰擊檢測、機床自適應加工等先進技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。
歸納起來9點原因：
(1)程序編寫差錯工藝安排差錯，工序接受關系考慮不周詳，參數(shù)設定差錯。
例:A.坐標設定為底為零，而實踐中卻以頂為0；B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；C.二次開粗余量比前一把刀少；D.程序?qū)懲曛髴獙Τ绦蛑緩竭M行分析檢查；
(2)程序單備注差錯例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標明差錯；C.刀具伸出長度備注不詳或差錯時導致撞刀；D.程序單應盡量具體；E.程序單設變時應選用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具丈量差錯例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；B.刀具裝刀過短；C.刀具丈量要運用科學的方法，盡可能用較準確的儀器；D.裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm。
(4)程序傳輸差錯程序號呼叫差錯或程序有修正，但仍然用舊的程序進行加工；現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的具體數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族仿照。
(5)選刀差錯
(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
(7)工件資料自身有缺點或硬度過高
(8)裝夾因素，墊塊干與而程序中未考慮
(9)機床缺點，俄然斷電，雷擊導致撞刀等
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